120亩现代化生产基地

铁力集团生产基地位于"中国健身器材产业之都"——山东省德州市宁津县经济开发区,占地面积120亩,建筑面积8.6万平方米。基地于2018年投产,总投资2.8亿元,是目前国内单体规模最大的商用健身器材智能制造工厂之一。

工厂设有原材料仓储区、激光切割车间、数控折弯车间、焊接车间、表面处理车间、组装车间、检测中心、成品仓储区八大功能区域。厂区内部采用AGV无人搬运车实现物料自动流转,减少人工搬运环节,提升生产效率。

  • 占地120亩,建筑面积8.6万平方米
  • 总投资2.8亿元,2018年正式投产
  • 6条全自动化生产线,年产能50万台
  • 员工800余人,其中研发人员120人
  • 通过ISO 9001、ISO 14001双体系认证
铁力健身器材生产基地全景

核心生产工艺

从原材料到成品,全流程智能化管控

激光切割车间

激光切割

配备4台4000W光纤激光切割机,可加工碳钢、不锈钢、铝合金等多种材料。切割精度±0.1mm,板材利用率达92%以上,较传统冲压工艺节省材料15%。

机器人焊接工作站

机器人焊接

12台6轴工业机器人焊接工作站,焊接精度±0.5mm,焊缝一致性优于人工焊接。采用MAG/TIG双工艺,适应不同管材厚度与接头形式的焊接需求。

数控折弯车间

数控折弯

8台数控液压折弯机,最大折弯力320吨,折弯精度±0.1°。配合自动上下料系统,实现管材弯曲成型的全自动化生产,日产能达3000件。

自动喷涂生产线

静电喷涂

全自动静电粉末喷涂线,长度180米,配备前处理(脱脂-磷化-水洗)、喷涂、固化三段工艺。涂层厚度60-80μm,附着力0级,耐盐雾1000小时以上。

质量检测中心

铁力质量检测中心

铁力质量检测中心通过CNAS实验室认可,配备万能材料试验机、金相显微镜、三坐标测量仪、盐雾试验箱、疲劳试验机等专业检测设备。每批次原材料入厂必检,每台成品出厂前经过68项严格检测。

关键结构件执行100%焊缝探伤检测(超声波+磁粉双重检测),确保焊接质量零缺陷。力量器械承重部件进行3倍额定载荷静态测试与10万次动态疲劳测试,远超国家标准要求。

检测项目检测标准检测频次
原材料化学成分GB/T 1591每批次
焊缝探伤GB/T 11345100%全检
涂层附着力ISO 2409每班次
静态承重GB 17498每型号
动态疲劳EN 957每型号
盐雾试验GB/T 10125每批次

工厂实拍视频

走进铁力智能制造基地,感受工业力量